1-مدیریت موجودی کارآمد:

• کنترل مواد مورد استفاده در فرآیند تولید و تعیین مقدار مناسبی از موجودی (شامل مواد خام، کار در جریان و کالاهای نهایی) این کار می‌تواند ضایعات تولید، از جمله خطر از بین رفتن مواد و محصولات، پوسیدگی و آسیب را کاهش دهد.همچنین میزان مواد خام اضافی موجود در انبار و مواد خطرناک را کاهش یافت .

2-ممیزی کاهش ضایعات:

• بازرسی‌ها در استفاده از تجهیزات. به عنوان مثال، بازرسی‌هایی که نحوه استفاده از تجهیزات را مورد بررسی قرار می‌دهند، می‌توانند قطعات یا تجهیزاتی که مستعد خرابی یا از بین رفتن هستند را، پیش از خراب شدن کامل آ‌ن‌ها شناسایی کنند. چنین بررسی‌هایی علاوه بر اینکه عمر قطعات را افزایش می‌دهند، در طول سال هزینه‌ها را نیز کاهش خواهد داد.

3-برنامه‌ریزی درست تولید:

• برنامه‌ریزی تولید بر اساس محصولات پر فروش. بهره برداری از تفکر ناب جهت تولید محصولی که نیازها را برآورده می‌کند و در عین حال، تا حد ممکن ضایعات را کاهش می‌دهد.

4- شناسایی منابع اصلی ضایعات:

• بررسی زنجیره تامین
• توجه دقیق به پرسنل، مواد و هزینه‌های حمل‌ونقل
• آموزش پرسنل جهت انجام کار با بیشترین راندمان
• بررسی فروشندگان به منظور حصول اطمینان از دریافت مواد با کیفیت بالا، وبا کمترین قیمت ممکن

5-کاهش بسته‌بندی:

• بسته‌بندی محصولات برای ایجاد جذابیت محصولات ضروری است، اما در عین حال یکی از عوامل اصلی ضایعات نیز هست.بنابراین بسته‌بندی فقط به موارد ضروری محدود شده است

6-بازیابی، استفاده مجدد، مرتب‌سازی:

• استفاده از تکنیک‌های مختلف مانند الکترولیز، فیلتراسیون، سانتریفیوژ به منظور بازیابی حداکثر ضایعات
• بازیافت موادی مانند کاغذ، پلاستیک و فلز.
• دسته‌بندی ضایعات

7-نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه:

• استفاده از برنامه نگهداری پیشگیرانه (نت)
• ارتقا سیستم ها به سیستم‌های هوشمندتر

8-کاهش میزان مصرف آب:

• کاهش مصرف آب و سایر حلال‌ها

استفاده از خشک‌کننده‌های شیمیایی، ماشین‌های خشک‌کننده در عملیات جهت کاهش مصرف آب