1-خدمات سفارش سازی

سفارشی سازی فرآیندی است که در آن یک محصول یا خدمات برای نیازهای خاص یک مشتری یا گروهی از مشتریان تغییر داده می شود. سفارشی سازی می تواند شامل تغییر ویژگی ها، عملکردها یا ظاهر محصول یا خدمات باشد. فرایند تولید برای ایجاد محصول به شرح زیر می باشد :

1-1-واحد پروژه:

زمانبندی ، برنامه ریزی و هماهنگی عامل بسیار مهمی در کاهش زمان تولید ، افزایش بهره وری ، کاهش هزینه های تولید می باشد که برای این منظور پس از انعقاد قرارداد در واحد فروش واحد پروژه مسئولیت برنامه ریزی،کنترل پروژه و همچنین ارتباط با مشتری را بر عهده می گیرد و کلیه موارد را از واحدهای دیگر سازمان و مشتری پیگیری نموده و تا مراحل تست و تحویل و بعد از آن نیز با مشتری همراه می باشد.

1-2-واحد فنی:

در واحد فنی کلیه موارد دریافتی از واحد فروش و کارفرما بررسی می گردد و در صورت وجود ابهام و یا مغایرت به کارفرما اعلام می گردد و براساس نتایج به دست آمده اقدام به طراحی و ترسیم نقشه های تک خطی، اسکماتیک ، جانمایی و پارت لیست می نماید.

این مدارک جهت بررسی و اخذ تایید برای مشتری ارسال می گردد و پس از تایید مدارک برای ساخت ارسال شده  و همزمان با آن پارت لیست پروژه از انبار کنترل موجودی شده و کسری تجهیزات جهت بازرگانی برای خرید کسری تجهیزات ارسال می شود.

مهندسین با تجربه در واحد فنی پاسخگوی هرگونه ابهام احتمالی و یا تغییر از سوی کارفرما با نظارت واحد پروژه می باشند و موظف هستند ضمن در نظر گرفتن خواسته های خریدار( مشتری ) تمام استانداردهای مربوطه را رعایت نمایند.

1-3-واحد تولید:

پس از اعلام واحد پروژه بخش های مختلف تولید پروژه را در دستور کار قرار می دهند و با دریافت مدارک تایید شده از سوی کارفرما و یا نماینده ایشان ، تولید به دو روش زیر صورت می گیرد :

1ـ تولید اجزای عمومی سلول ها که در هر پروژه مشابه می باشند و تنها تعداد آنها متغیر است.

2ـ تولید اجزای خاص ( وابسته به پروژه ) که در هر پروزه تنها برای آن پروژه تولید می شوند.

اجزای عمومی با توجه به برنامه ریزی انجام شده  از محل انبارش قطعات  و یا دستور تولید مجدد قابل حصول است و تولید اجزای خاص پس از تایید مدارک ساخت امکان پذیر می باشند .

1-4-واحد فلزکاری:

تمامی عملیات فلزکاری و ساخت سلول های یک پروژه در مراحل مختلفی در این واحد تولید می گردد و ماشین آلات مدرن CNC در عملیاتی مانند برش، پانچ، خم به ما امکان ساخت دقیق را می دهد و از آنجا که ساخت سلول ها نیازمند رعایت تلرانس های مجاز می باشد، این ماشین آلات در حفظ و افزایش کیفیت کار کمک فراوانی می نمایند.

1-5-واحد ساخت باسبار:

تمامی انشعابات برق توسط شینه ها تغذیه می شوند و در نتیجه میزان هدایت ( کنداکتیویته ) آن دارای اهمیت است و در طول زمان نباید دچار اکسیداسیون گردند.

بنابراین شینه های مسی دارای خلوص بالایی باید باشند و از مراکز معتبر خریداری شوند و ماشین آلات مخصوص ساخت باسبار نبایستی ناخالصی وارد شینه ها نمایند.

برالی هدایت بهتر سطوح تماس شینه ها با موادی که درجه هدایت بالاتری دارند پوشانیده خواهند شد  و برای این منظور شینه ها آبکاری نقره و یا قلع اندود می گردند که باعث افزایش هدایت در نقاط اتصال شده و از اکسیداسیون محل اتصال جلوگیری به عمل می آورد.

به لحاظ افزایش عایقی، باسبارها رنگ می شوند و یا از روکش حرارتی  ( Heat shrink )استفاده می شود.

توجه به این نکته لازم است که در تابلوهای فشارمتوسط موارد عایقی از از اهمیت بیشتری برخوردار است و در آنها شینه ها نباید دارای نقاط تیز باشند و باسبارها باروکش فشار قوی حرارتی Raychem پوشانیده می شوند .

1-6-واحد مونتاز و وایرینگ:

در واحد مونتاژ استراکچر سلول مونتاژ می گردد و سپس نسبت به نصب سینی تجهیزات، ساپورت ها و موارد تکمیلی دیگر اقدام می شود و با نظارت کنترل کیفیت از هر مرحله به مرحله بعدی می رود . پس از مونتاژ استراکچر موارد زیر انجام می گردد :

ـ مونتاژ صفحه نصب تجهیزات و ساپورت ها

ـ نصب داکت ها ( براساس نقشه های جانمایی )

ـ نصب تجهیزات ( بر اساس نقشه های جانمایی )

پس از مونتاژ کامل سلول گروه وایرینگ براساس نقشه های اسکماتیک اقدام به سیم کشی می نمایند.

سیم کشی و ترمینال بندی توسط پرسنل با تجربه صورت می گیرد و موارد زیر در آن رعایت می شود:

ـ وایرینگ با سیم قابل انعطاف و با فواصل استاندارد صورت می گیرد.

ـ سطح مقطع هر سیم باتوجه به جریان عبوری از آن تعیین می شود.

ـ سیم های جریانی حداقل 2.5mm2 و سیم های کنترلی حداقل 1.5mm2 هستند.

ـ تمامی سیم ها دارای سرسیم هستند.

ـ ترمینال ها متناسب با سایز کابلهای خروجی قرار می گیرد.

ـ به هر ترمینال تنها یک سیم می رود.

ـ هیچ سیمی بدون حفاظت فیزیکی نمی باشد ( داخل داکت یا نوار محصوص قرار می گیرند )

ـ تمامی سیم ها دارای شماره سیم و ترمینال ها دارای شماره می باشند.

-تمامی تجهیزات دارای لیبل می باشند و تابلو دارای Name plate می باشد .

1-7-واحد رنگ:

رنگ قطعات فلزی تابلوها به دو منظور صورت می گیرد:

1ـ افزایش مقاومت در برابر خوردگی

2ـ افزایش هارمونی با محیط اطراف از دیدگاه زیبایی شناسی

رنگ در تابلوسازی دارای اهمیت زیادی است و از این رو ما از سیستم رنگ مدرن پودری الکترواستاتیک کانوایری استفاده می نماییم.

مراحل رنگ:

1ـ آماده سازی

2ـ چربی گیری

3ـ شستشو ( مرحله 1 )

4ـ فسفاته کاری ( مرحله 1 )

5ـ شستشو ( مرحله 2 )

6ـ خشک کن

7ـ پاشش رنگ

8ـ پخت رنگ به صورت کانوایری

در واحد رنگ کاری به صورت روتین تست های مختلفی برای رسیدن به رنگ دلخواه انجام می شود . کنترل تیتراسیون وانها ، کنترل دمای کوره ، ضخامت سنجی

همراه هرپارت قطعات رنگ کاری یک نمونه ورق با مشخصات معین رنگ می شود که پس از اتمام کار تحویل آزمایشگاه رنگ جهت اخذ تاییدیه ارسال می شود و آزمایشات زیر بر روی آن صورت می گیرد:

1ـ تست ضربه

2ـ تست چسبندگی

3ـ تست خراش پذیری

4ـ تست خمش

5ـ تست مه نمکی

6ـ تست اشعه ماوراء بنفش

1-8-واحد کنترل کیفیت:

جهت کنترل و نظارت بر روی خط تولید براساس QC Plan عمل می کنیم ، بخش کنترل کیفیت هریک از فرایندهای تولید را براساس تعاریف صورت گرفته و فرم های تعیین شده و روش های تست نظارت و کنترل می نماید.

فرایندهای کیفی در مراحل زیر صورت می گیرد:

1ـ ورودی مواد اولیه و تجهیزات به انبار

2ـ در طول مسیر هریک از فرآیندهای تولید

3ـ روتین تست ( تست نهایی )

4ـ بسته بندی و بارگیری

1-9-واحد بسته بندی و تحویل:

تمام محصولات تولید شرکت میهن تابلو فجر پیش از حمل براساس مشخصات مورد نظر مشتری ( خریدار ) بسته بندی می شوند و بر روی هر بسته مشخصات آن درج می گردد و لیست پکینگ پس از تایید تحویل کارفرما می گردد.

لیست بسته بندی و علامت گذاری بر روی بسته ها  دارای مزایای زیر می باشد :

ـ بارگیری، حمل، تخلیه به صورت استاندارد و با ماشین آلات مناسب صورت می گیرد.

ـ به راحتی هر بسته در طول تحویل قابل ردیابی است.

ـ محصولات از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.

ـ محصولات پیش از نصب صدمه نمی بینند.

به محصولات در صورتی اجازه بسته بندی و حمل داده می شود که نت بازرسی (Release note ) توسط کارفرما و یا نماینده ایشان تایید و صادر شود.

2– خدمات مشاوره

فرآیندی که در زمینه های طراحی تجهیزات صنعتی تابلو برق­های مختلف و همچنین توان ارایه خدمات فرآیند پروژه و استفاده از انواع نرم افزارهای مهندسی در پروژه­ها و مهندسی ارزش را شامل می­شود.

خدمات ممکن است شامل حمل‌و نقل، فروش محصولات و ارایه سایر خدمات جانبی از تولیدکننده به مصرف‌کنندگان نهایی با حذف واسطه، در قالب ‌فروش مستقیم است.

4-خدمات پس از فروش:

ارائه خدمات، پشتیبانی و قطعات یدکی بعد از فروش  است . این خدمات در ارائه  و فروش ماشین آلات پیچیده مانند وسایل مکانیکی و الکترونیکی اغلب به تعمیر و نگهداری منظم را شامل می‌شود.

5- خدمات سبز:

ارایه خدمات سبز ارتباط تنگاتنگی با مفاهیم توسعه پایدار دارد. خدمات سبز با رویکرد محافظت از محیط زیست برای نسل حاضر و نسلهای بعدی همسو است. مفهومی که مسئولیت یا مشارکت مشترک تولید کننده و مصرف کنندگان برای رسیدگی به مشکلات زیست‌محیطی از طریق اتخاذ رفتارهای سازگار با محیط زیست ، مانند استفاده از انرژی پاک و تجدیدپذیر و انجام تحقیقات برای تولید کالاهای با تأثیر زیست‌محیطی صفر یا تقریباً صفر در این راستا گروه صنعتی میهن تابلو فجر اقدامات موثری انجام داده و در این راستا استاندهای زیر را دریافت نموده است :

ISO9001:2015 – Quality management systems

ISO10001:2018 – Quality management — Customer satisfaction

ISO10002:2018 – Quality management – Complaints handling in organizations

ISO10003:2018 – Customer satisfaction

ISO10004:2018 – Customer satisfaction

ISO 14001:2015 – Internationally recognized standard for environmental management   

                            systems (EMS)

ISO/IEC17025:2017 – Testing Industrial electrical panel (LV & MV)

ISO45001:2018 – International standard that specifies requirements for an occupational health and  safety (OH&S) management system

ISO 50001:2018 – Energy management systems

6- خدمات فناوری اطلاعات:

تعامل بین ارائه دهنده و دریافت کننده خدمات است که از طریق اینترنت عرضه می‌شود. به بیان دیگر، هدف آن، ارائه سریع خدمات بدون نیاز به حضور فیزیکی در محل است.

برقراری ارتباطی دو سویه بین ارائه‌دهنده خدمتی خاص و دریافت‌کننده آن، در بستر اینترنت که هدفش تسریع در انجام امور بدون نیاز به حضور فیزیکی است.